2.1 無(wú)縫氣瓶(B1)
2.1.1人員
(1)無(wú)損檢測人員的數量應當與生產(chǎn)能力相匹配，配備Ⅱ級無(wú)損檢測人員，每班次至少1人 ；
(2)配備金屬材料、熱處理或者相關(guān)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員至少1人。
2.1.2生產(chǎn)設備與工藝裝備
(1)容積小于或者等于150L的氣瓶制造單位，應當具有與下料、冷熱加工成形、熱處理(含固溶和時(shí)效處理)、無(wú)損檢測、硬度檢測、瓶口加工、耐壓試驗、氣密性試驗、表面涂敷等過(guò)程的制造工藝和檢驗要求相適應的制造流水線(xiàn)；
(2)容積大于150L的氣瓶制造單位，應當具有相應設備及設施，其中包括旋壓收口、熱處理、無(wú)損檢測、瓶口加工等過(guò)程應當形成制造流水線(xiàn)；
(3)具有自動(dòng)補充加熱以及底部增厚功能的數控旋壓收口 (底)設備不少于2臺，能夠滿(mǎn)足氣瓶底部和肩部幾何形狀和尺寸的加工要求；
(4)沖拔氣瓶制造單位，應當具有鋼錠加熱爐和瓶坯沖拔拉伸設備；
(5)管制氣瓶制造單位，應當具有底部缺陷銑削清除設備和底部氣密性試驗設備；
(6)板沖氣瓶制造單位，應當具有板沖拉伸、消除應力退火和表面潤滑處理等設備；
(7)鋼質(zhì)氣瓶制造單位，應當具有溫度自動(dòng)控制和實(shí)時(shí)記錄功能的連續熱處理爐，保溫區內有效加熱區的溫度不超出設定溫度 ±15℃；鋁合金無(wú)縫氣瓶制造單位，應當具有溫度自動(dòng)控制和實(shí)時(shí)記錄功能的固溶熱處理爐和時(shí)效熱處理爐，爐內有效加熱區的溫度不超出設定溫度 ±5℃；用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的測溫點(diǎn)應當不少于3個(gè)，并且能反映整個(gè)有效加熱區(注6)溫度場(chǎng)的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應當按照 GB/T9452《熱處理爐有效加熱區測定方法》執行，并且定期進(jìn)行測定；小容積氣瓶允許采用周期爐進(jìn)行處理，但同批產(chǎn)品不應當跨爐熱處理；
(8)具有與許可產(chǎn)品制造相適應的瓶口內、外螺紋加工的數控加工設備。
注6：有效加熱區是指工件在熱處理保溫期間所占用的工作空間。
2.1.3檢測儀器與試驗裝置
(1)應當具有與許可產(chǎn)品檢測項目相適應的在線(xiàn)超聲自動(dòng)檢測和在線(xiàn)磁粉檢測儀器；用于調質(zhì)鋼瓶的超聲檢測儀器，至少具備內表面縱向與橫向、外表面縱向與橫向檢測及壁厚測定功能，并且符合產(chǎn)品標準要求；瓶口螺紋需要進(jìn)行表面無(wú)損檢測的，應當具有瓶口內表面磁粉檢測儀器；
(2)產(chǎn)品標準中有硬度測試要求的，制造單位 (長(cháng)管式大容積氣瓶除外 )應當具有在線(xiàn)硬度自動(dòng)檢測儀器，并且具備硬度自動(dòng)測定、數據采集和自動(dòng)記錄功能；
(3)應當具有能夠實(shí)時(shí)錄入瓶號、自動(dòng)記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時(shí)間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關(guān)試驗參數，能夠輸出水壓試驗報告且具有數據上傳功能的外測法水壓試驗裝置；僅制造小容積氣瓶或者正火處理鋼瓶的，允許采用具備上述功能的內測法水壓試驗裝置；
(4)產(chǎn)品批量檢驗項目中有壓力循環(huán)試驗要求的，制造單位應當具有壓力循環(huán)試驗裝置，其循環(huán)壓力上限和試驗裝置的數量應當與產(chǎn)品制造范圍以及批量制造能力相匹配；
(5)應當具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續供氣裝置，以及必要的安全防護設施；
(6)產(chǎn)品批量檢驗有爆破試驗要求的，制造單位應當具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應，并且能自動(dòng)記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時(shí)間、進(jìn)水量—時(shí)間曲線(xiàn)的水壓爆破試驗裝置。
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