2.4  低溫絕熱氣瓶(B4) 
  
2.4.1人員 
(1)焊工在滿(mǎn)足本文1.1.4條要求的基礎上,其人數及持證項目還應當與制造能力以及生產(chǎn)班次相匹配; 
(2)無(wú)損檢測人員的數量,應當與生產(chǎn)能力相匹配,每班次配備Ⅱ級無(wú)損檢測人員不少于2人; 
(3)配備低溫工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗的技術(shù)人員至少1人。 
2.4.2生產(chǎn)設備與工藝裝備 
(1)具有包含下料、內外膽成形、焊接、無(wú)損檢測、壓力試驗、零部件清洗干燥、絕熱材料包扎、抽真空等過(guò)程的制造流水線(xiàn); 
(2)具有不銹鋼材料存放的專(zhuān)用場(chǎng)地和焊材庫; 
(3)具有相對封閉的絕熱材料包扎以及內外膽套裝專(zhuān)用操作間,操作間應當具有溫度和濕度監視控制裝置; 
(4)低溫絕熱氣瓶制造以及零部件輸送過(guò)程中,應當具有避免與碳素鋼接觸污染的防護措施; 
(5)具有剪板下料以及卷圓設備,氣瓶?jì)?、外膽制造應當能夠同時(shí)進(jìn)行;瓶體縱向和環(huán)向等焊縫應當采用機械化焊接,并且配有縱縫和環(huán)縫焊接設備至少各2臺; 
(6)具有零部件脫脂清洗、干燥設備和分子篩脫水活化裝置; 
(7)具有自動(dòng)控制的絕熱材料包扎設備; 
(8)具有對夾層絕熱材料進(jìn)行加熱和溫度控制功能的抽真空裝置。 
2.4.3檢測儀器與試驗裝置 
(1)具有內膽縱向和環(huán)向焊縫無(wú)損檢測用X 射線(xiàn)數字成像裝置,分辨率應當不小于 2.6LP/mm(線(xiàn)對數),像質(zhì)計靈敏度、圖像畸變率、圖像放大倍數等應當滿(mǎn)足GB/T17925 的要求; 
(2)具有氦質(zhì)譜真空檢漏裝置不少于2臺; 
(3)具有與許可產(chǎn)品制造能力相適應的壓力試驗和氣密性試驗裝置、與氣壓氣密試驗能力相適應的壓縮氣體連續供氣裝置,以及必要的安全防護設施;采用水壓試驗的,還應當具有專(zhuān)用內膽烘干設備; 
(4)具有滿(mǎn)足內膽沖擊試驗要求的低溫沖擊試驗裝置; 
(5)具有測定蒸發(fā)率所需要的靜態(tài)蒸發(fā)率測定裝置,包括提供低溫液體的低溫儲罐以及計量液體蒸發(fā)量的儀器。 
  
2.5 內裝填料氣瓶(B5) 
  
2.5.1人員 
(1)溶解乙炔氣瓶制造單位應當配備硅酸鹽、化學(xué)化工相關(guān)專(zhuān)業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗的技術(shù)人員不少于2人; 
(2)吸附氣體氣瓶制造單位應當配備化學(xué)化工相關(guān)專(zhuān)業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗的技術(shù)人員不少于2人。 
2.5.2生產(chǎn)設備與工藝裝備 
(1)具有包含鋼瓶和內部填料灌裝、固化、烘干等過(guò)程的制造生產(chǎn)線(xiàn); 
(2)具有填料專(zhuān)用存放庫房,庫房?jì)葢斁邆浞莱?、除濕能力?span lang=EN-US> 
(3)瓶殼采用無(wú)縫鋼瓶的制造單位,應當滿(mǎn)足無(wú)縫氣瓶制造條件的規定;瓶殼采用焊接鋼瓶的制造單位,應當滿(mǎn)足焊接氣瓶制造條件的規定; 
(4)溶解乙炔氣瓶制造單位,應當具有填料料漿攪拌釜、料漿充灌裝置、填料固化反應釜或者專(zhuān)用固化加熱裝置、填料烘干箱等設備,專(zhuān)用固化加熱裝置以及填料烘干箱均應當具備溫度自動(dòng)控制及記錄功能,裝設多點(diǎn)溫度記錄儀,記錄儀測溫點(diǎn)布置應當能夠覆蓋固化加熱裝置或者烘干箱有效加熱區,有效加熱區應當按照相關(guān)的標準進(jìn)行測定,其溫度不超出設定溫度的±10℃; 
(5)吸附氣體氣瓶制造單位,應當具有吸附材料填充設備。 
2.5.3檢測儀器與試驗裝置 
(1)溶解乙炔氣瓶制造單位,應當具有填料技術(shù)指標檢測所需要的檢驗與試驗 
裝置; 
(2)吸附氣體氣瓶制造單位,應當具有吸附材料填充相關(guān)的檢驗與試驗裝置。 
3.換證業(yè)績(jì) 
制造單位在許可周期內,所有許可子項目產(chǎn)品均有相應生產(chǎn)業(yè)績(jì),并且按照安全技術(shù)規范要求進(jìn)行型式試驗、制造監督檢驗,否則按照首次申請取證或者增項處理。 
申請"自我聲明承諾換證"的,應當滿(mǎn)足以下業(yè)績(jì)要求: 
(1)在許可周期內,所有許可子項目產(chǎn)品均有相應生產(chǎn)業(yè)績(jì)。每個(gè)許可子項目產(chǎn)品每年的產(chǎn)量不少于10批,并且生產(chǎn)中斷不超過(guò)6個(gè)月; 
(2)企業(yè)制造的所有產(chǎn)品均按照規定取得了型式試驗證書(shū)和報告,以及設計文件鑒定報告,每批產(chǎn)品均監督檢驗合格。 
  
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