08 鍋爐制造許可條件
1.基本條件
1.1人員
1.1.1質(zhì)量保證體系人員
制造單位應當根據產(chǎn)品制造過(guò)程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師，以及設計、工藝、材料、焊接、熱處理、無(wú)損檢測、檢驗與試驗、理化檢驗等過(guò)程的質(zhì)量控制系統責任人員。
質(zhì)量保證體系人員任職要求如下：
(1)質(zhì)量保證工程師，具有鍋爐制造質(zhì)量管理或者檢驗工作經(jīng)歷、理工類(lèi)專(zhuān)業(yè)教育背景和工程師職稱(chēng)；
(2)設計質(zhì)量控制系統責任人員，具有鍋爐設計工作經(jīng)歷和鍋爐相關(guān)專(zhuān)業(yè)教育背景，A級鍋爐制造單位的設計質(zhì)量控制系統責任人員應當具有工程師職稱(chēng)；
(3)焊接質(zhì)量控制系統責任人員，具有焊接工作經(jīng)歷和焊接或者焊接相關(guān)專(zhuān)業(yè)(材料、機械類(lèi)專(zhuān)業(yè) )教育背景， A級鍋爐制造單位的焊接質(zhì)量控制系統責任人員應當具有工程師職稱(chēng)；
(4)檢驗與試驗質(zhì)量控制系統責任人員，具有鍋爐產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷和理工類(lèi)專(zhuān)業(yè)教育背景；
(5)其他質(zhì)量控制系統責任人員，具有所負責工作的經(jīng)歷和理工類(lèi)專(zhuān)業(yè)教育背景；
(6)材料與理化質(zhì)量控制系統責任人員不得相互兼任，焊接與無(wú)損檢測質(zhì)量控制系統責任人員不得相互兼任。
1.1.2技術(shù)人員
制造單位技術(shù)人員數量應當符合表1的要求。
表1 技術(shù)人員數量
1.1.3焊接作業(yè)人員
制造單位應當配備具備相應資格的持證焊接作業(yè)人員 (本文以下簡(jiǎn)稱(chēng)焊工)，焊工的持證項目及數量應當滿(mǎn)足產(chǎn)品制造需要。采用焊接機器人的，其焊接項目可以記入焊工的人項數。
1.1.4無(wú)損檢測人員
無(wú)損檢測人員應當具備特種設備無(wú)損檢測人員資格 ,并且注冊到執業(yè)單位 (下同)。無(wú)損檢測人員持證項目和數量應當滿(mǎn)足實(shí)際產(chǎn)品的檢測要求，并且符合表2的要求。采用衍射時(shí)差法超聲檢測 (TOFD)的制造單位，應當配備TOFDⅡ級人員不少于2人。
表2 無(wú)損檢測人員持證項目和數量
注1：無(wú)損檢測外委的，制造單位只需按照表2的要求配備無(wú)損檢測質(zhì)量控制系統責任人員。
注2：無(wú)損檢測質(zhì)量控制系統責任人員計入無(wú)損檢測人員數量中。
1.2工作場(chǎng)所
(1)鍋爐制造車(chē)間面積、高度滿(mǎn)足產(chǎn)品制造的需要，鍋爐產(chǎn)品承壓件的焊接應當保證在室內作業(yè)完成；
(2)管材、板材、焊材及半成品的存放應當有一定的防護措施；
(3)具有滿(mǎn)足防護要求、空間適應產(chǎn)品檢測需要的射線(xiàn)曝光室或者檢測專(zhuān)用場(chǎng)地，保證底片沖洗質(zhì)量和保存底片的專(zhuān)用場(chǎng)所，以及滿(mǎn)足無(wú)損檢測儀器和器材存放要求的場(chǎng)所；
(4)具有滿(mǎn)足安全防護要求的耐壓試驗場(chǎng)地。
1.3生產(chǎn)設備與工藝裝備
制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、鉆孔設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備等，以及必要的工裝，并且按流程合理布置。
1.4檢測儀器與試驗裝置
(1)制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的檢測平臺、無(wú)損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置等；無(wú)損檢測、理化檢驗工作外委的，相應的無(wú)損檢測儀器、理化檢驗儀器不要求；
(2)具有與制造產(chǎn)品相適應的測量裝置，并且按照規定進(jìn)行檢定、校準合格。
1.5工作外委
制造單位必須有能力完成鍋爐產(chǎn)品的主體制造，不允許將鍋爐產(chǎn)品的所有受壓部件進(jìn)行外委。制造單位的無(wú)損檢測、理化檢驗、熱處理以及爐膽、下腳圈和封頭 (管板)成形工作允許外委，對于有焊縫的爐膽、封頭 (管板)，應當進(jìn)行制造過(guò)程監督檢驗。專(zhuān)項條件要求具備的項目不允許外委。
1.6工藝文件
制造單位應當按照有關(guān)安全技術(shù)規范及相關(guān)標準，制定與鍋爐產(chǎn)品制造相關(guān)的焊接、熱處理、無(wú)損檢測、檢驗與試驗等工藝文件，其中焊接工藝，制造單位應當建立健全覆蓋本單位所有產(chǎn)品的焊接工藝規程。焊接工藝規程所依據的焊接工藝評定應當在本單位進(jìn)行，由本單位熟練焊工使用本單位的設備設施焊接試件。
1.7試制造
(1)試制造樣品應當能驗證所申請范圍需要的制造和檢驗能力，樣品參數應當符合相關(guān)標準；
(2)試制造樣品的設計圖樣應當經(jīng)過(guò)設計文件鑒定合格 (注3)；
(3)鍋爐試制造樣品應當符合表3的要求。
注3：試制造樣品需要作為產(chǎn)品銷(xiāo)售使用的，其試制過(guò)程應當接受監督檢驗。
表3 鍋爐試制造樣品數量
注4：試制造樣品未進(jìn)行油漆、保溫和包裝；對于 A 級鍋爐，不具有鍋筒、膜式壁或者蛇形管的生產(chǎn)設備的，不要求提供相應試制產(chǎn)品。
試制造樣品的設計參數應當具有代表性，制造工藝應當覆蓋申請產(chǎn)品范圍。焊接鍋爐的制造工藝應當包括成形、焊接、無(wú)損檢測、理化檢驗和耐壓試驗過(guò)程， A級鍋爐產(chǎn)品還應當有熱處理過(guò)程。
如果1臺試制造成品和1臺在制品不能完全包括前款要求的制造工藝，可以通過(guò)增加試制造樣品來(lái)達到對所有制造工藝的覆蓋。
鑄造類(lèi)等非焊接鍋爐的制造工藝應當包括鑄件組裝、耐壓試驗及其他必要的制造過(guò)程。
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