4.充裝設備與工藝裝備
4.1基本條件
(1)充裝系統應當調試合格；
(2)儲罐應當設置防超裝 (超壓)、超限裝置或者其報警裝置；
(3)具備復核充裝量[介質(zhì)為高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體 ]或者充裝壓力(介質(zhì)為壓縮氣體)的能力與裝置；
(4)具有對超裝移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行有效處理的設施；
(5)充裝易燃、易爆、有毒介質(zhì)的充裝區域，應當具有監視錄像系統；
(6)充裝系統應當具有緊急切斷、緊急停車(chē)等應急功能，緊急切斷、緊急停車(chē)的遠控系統，應當設置在有人場(chǎng)所 (如值班室)的安全位置；
(7)易燃、易爆介質(zhì)有回火可能的管道系統，應當裝設防回火裝置；
(8)充裝易燃、易爆和毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的管路系統的液相管道和氣相管道，應當裝設緊急切斷裝置；
(9)充裝易燃、易爆介質(zhì)或者有毒介質(zhì)，應當在安全泄放裝置出口裝設導管，將排放介質(zhì)引導到安全地點(diǎn)妥善處理；
(10)充裝有毒介質(zhì)，應當裝設泄漏介質(zhì)處理裝置；液氯充裝單位應當配備堿液噴淋裝置、液氨充裝單位應當配備水噴淋裝置等；
(11)充裝易燃、易爆介質(zhì)，應當有符合消防要求的水源和消防設施；
(12)閥門(mén)之間的液相封閉管段，應當裝設管道安全泄放裝置。
4.2專(zhuān)用的充裝臺(線(xiàn))和充裝裝置的配置
(1)裝卸用管應當符合相關(guān)標準的技術(shù)及安全要求；
(2)裝卸用管與移動(dòng)式壓力容器有可靠的連接方式；
(3)具有防止裝卸用管拉脫的聯(lián)鎖保護裝置或者措施；
(4)所選用裝卸用管的材料應當與充裝介質(zhì)相容；
(5)充裝冷凍液化氣體的裝卸用管以及緊固件的材料，應當能夠滿(mǎn)足低溫性能要求，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學(xué)品；
(6)易燃、易爆、有毒介質(zhì)的充裝系統，應當具有處理充裝前置換介質(zhì)的措施及充裝后密閉回收介質(zhì)的設施，并且符合有關(guān)規范及相關(guān)標準的要求。
5. 電氣、儀器儀表、計量器具
(1)爆炸危險場(chǎng)所電力裝置的設計、儀器儀表等的配置，以及施工與驗收應當符合GB 50058—2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》和GB 50257—2014《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規范》的要求；
(2)按照有關(guān)規范及相關(guān)標準的要求，配置與充裝介質(zhì)相適應的介質(zhì)分析檢測儀器儀表與設施；
(3)易燃、易爆、有毒介質(zhì)的充裝單位，應當在罐區、壓縮機 (泵)房、移動(dòng)式壓力容器裝卸臺等地點(diǎn)，裝設氣體危險濃度監測報警裝置；氧氣、可窒息性氣體 (如氮氣等)充裝單位，應當在壓縮機(泵)房等室內地點(diǎn)，設置空氣中氧含量檢測報警裝置；報警顯示器應當設置在值班室或者儀表室等有值班人員的場(chǎng)所；氣體危險濃度監測報警裝置、空氣中氧含量檢測報警裝置應當在檢定有效期內；
(4)充裝工藝管線(xiàn)及其設備應當裝設與充裝介質(zhì)相適應的壓力表，壓力表盤(pán)刻度極限值應為設計壓力的1.5倍至3倍，表盤(pán)直徑不小于100mm，其精度不低于1.6級；
(5)充裝介質(zhì)為高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體的應當裝設電子衡器 (軌道衡)，充裝介質(zhì)為壓縮氣體的應當裝設標準壓力表，對完成充裝的移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行充裝量的復檢和計量；
(6)建立儀器儀表、計量器具、設備等臺賬，按照相關(guān)規定進(jìn)行定期檢定，并且在檢定有效期內使用。
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